Интернет-магазин стройматериалов

Модная одежда

admin — Tue, 11 Oct 2011 11:45:05 +0000

Люди носят одежду, чтобы защитить своё тело и быть привлекательными.

По тому, как одет человек, можно определить, где он живёт, каков его образ жизни, и многое другое.

Люди стали носить одежду более 100 тыс. лет назад, чтобы защитить себя от холода.

25 тысяч лет назад охотники ледникового периода шили одежды из шкур животных. Приблизительно 10 тыс. лет назад древние земледельцы научились прясть нити из растительных волокон и шерсти животных. Из нитей можно было выткать ткань. Для изготовления тканей использовались шерсть, хлопок, шёлк и лен. Шерстяную одежду носили на холодном севере, в то время как в жарких странах, например, в Египте, предпочитали ткани из хлопка и льна – Модные ботильоны 2011.

Первые брюки.

Племена, населявшие Древнюю Персию (Иран), одними из первых стали кроить одежду, придавая ей определённую форму. Уже в те времена мужчины, всю свою жизнь проводившие верхом на лошади, носили рубахи с рукавами и некое подобие брюк.

Прогресс и мода.

В 1785 г. появление парового ткацкого станка ознаменовало рождение новой индустрии, а в 1850-х гг. были изобретены швейные машинки. В скором времени швейные фабрики начали производить большие партии недорогой одежды, так что люди могли уже покупать готовое платье, вместо того чтобы шить самим или заказывать одежду у дорогих портных. На моду ХХ в. огромное воздействие оказали достижения науки и новые технологии. Синтетический нейлон впервые стали применять для изготовления чулок в 1940 г., а удобный и не требующий глажения полиэфир появился в 1960-х гг. В 1980-х гг. в моду вошла лайкра.

Жертвы моды.

Поначалу ношение самой модной одежды было для богатых людей одним из способов продемонстрировать своё благосостояние. Но иногда идти в ногу с модой было попросту мучительно. В ХIХ в. женщины, желая, чтобы их фигура уподобилась песочным чесам, надевали корсеты с пластинами из китового уса и туго затягивали шнуровку. Купить букеты в интернете – люди и сейчас следуют веяниям моды, но со времён Второй мировой войны, когда многие женщины пошли работать на заводы, одежда стала более практичной.

Джинсы становятся классикой.

Не все модельеры диктуют направление развития моды. Прочные джинсы, служившие в 1850-х гг. рабочей одеждой для калифорнийских золотоискателей, со временем стали классической одеждой. Сегодня же, многие люди подбирают одежду, стараясь выразить свою индивидуальность.
Национальный костюм
Во многих частях света национальный костюм носят каждый день, например в Индии Сари индийских женщин состоит из длинного куска лёгкой ткани, накинутой поверх плотно облегающей тело короткой кофточки. В некоторых странах национальную одежду берегут для праздников и семейных торжеств.

Ищи и комбинируй.

Национальная одежда оказала сильное влияние на западную моду. Американские ковбои научились шить кожаные штаны, переняв у индейцев выделки буйволиных шкур. И сегодня дизайнеры одежды продолжают творчески использовать идеи, рождённые различными эпохами и культурами.

Источник: .myjulia.ru

No related posts.

Дозировка подачи масла

admin — Wed, 23 Jun 2010 03:00:00 +0000

При пуске дробильного комплекса включается питание системы управления маслонасосами. В зависимости от положения ключа выбора рабочего маслонасоса автоматически включаются один или другой маслонасос. Пуск маслонасосов не произойдет, если в маслоотстойнике не будет необходимого количества масла, подогретого до температуры 40 ° С. Количество масла контролируется поплавковым реле, а температура масла – электроконтактным термометром. Масло подогревается электрогрелками.

При нормальном режиме эксплуатации рабочий маслонасос отключается через 2-3 мин после отключения дробилки. Импульс на отключение подается от реле отключения или реле контроля работы дробилки. Предусмотрено резервирование рабочего маслонасоса. Если при включении рабочего насоса в системе не установится нормальное давление масла, то реле контроля давления отключает аварийный насос и включает резервный. Если резервный маслонасос не включился в течение 30-60 с, пуска дробилки не произойдет, а при работающей дробилке она отключится.

Управление электрогрелками производится автоматически от температурных реле. При понижении температуры масла до 30° С включаются грелки, которые отключаются при достижении температуры 40 ° С. При перегреве масла автоматически включается циркуляционный насос, охлаждающий масло проточной водой. Обычно применяется замкнутая система с охлаждением воды в бассейне. После охлаждения масла до допустимой температуры циркуляционный насос автоматически отключается. Фильтр системы жидкой смазки включается командным аппаратом периодически на 5 мин через каждые 4 ч. При невключении фильтра срабатывает система аварийной сигнализации.

Станция густой смазки включается автоматически через каждые 4 ч работы дробилки и отключается при заполнении смазкой всех питателей. Если в течение минуты насос густой смазки не включится, срабатывает аварийная сигнализация.

Остановка дробилки

admin — Tue, 22 Jun 2010 11:00:00 +0000

Команда на остановку дробилки подается поворотным ключом оператора. При этом реле отключает цепь управления электродвигателем пластинчатого питателя и через с выдержкой времени 2-3 мин подает командный импульс через реле на отключение главного электродвигателя дробилки. Такая последовательность операции исключает остановку агрегата под нагрузкой.

Аварийное отключение дробилки происходит при исчезновении давления масла в маслопроводе и при повышении температуры подшипников дробилки. В первом случае включается реле контроля времени. Если за 30-60 с давление масла не восстановится, то срабатывает реле аварийного отключения дробилки. Во втором случае срабатывает аппаратура температурной защиты АТВ и аварийно отключает привод дробилки.

Крупные щековые дробилки снабжаются системами жидкой и густой смазки. Жидкая смазка предназначена для подшипников главного вала и головки шатуна, густая – для подвижной щеки, сухарей и распорных плит дробилки. Установка жидкой циркуляционной смазки щековой дробилки состоит из рабочего и резервного насосов, бака-отстойника с автоматическим электроподогревом масла и фильтра-холодильника. Масло из бака насосом прогоняется через фильтр-холодильник, а затем подается к подшипникам коленчатого вала и шатуну. Из подшипников масло поступает обратно в бак-отстойник.

Густая смазка щековых дробилок производится с помощью автоматической станции типа. Дозировка подачи масла к отдельным точкам осуществляется питателями густой смазки. Станция состоит из резервуара, распределительной установки, насоса, электродвигателя и заправочного фильтра. На реверсивном клапане установлены три регулятора давления. Два из них регулируют давление в магистралях, а третий выполняет роль предохранительного клапана и контролирует наибольшее давление, при повышении которого смазка поступает обратно в резервуар.

Включение контактов ускорения

admin — Tue, 22 Jun 2010 11:00:00 +0000

С соответствующими выдержками времени, задаваемыми реле, происходит последовательное включение контакторов ускорения, шунтирующих пусковые сопротивления. Контактор полностью шунтирует пусковые сопротивления, самоблокируется и отключает контакторы. Одновременно контакты замыкаются в цепи самоблокировки линейного контактора и реле-повторителя. Реле отключает реле и подает питание на реле времени управления электромагнитами золотников гидросистемы.

С выдержкой времени 20-30 с реле через включает электромагнит, и маховик 6 сочленяется с главным валом дробилки. Конечный выключатель, отжатый диском маховика, своим контактом отключает реле контроля работы гидросистемы, что свидетельствует об окончании пусковых операций.

Реле своим контактом подает питание на реле контроля работы дробилки и. Реле отключает реле пуска, которое приводит схему в исходное состояние и отключает сирену предпусковой сигнализации.

Порядок пуска щековой дробилки

admin — Tue, 22 Jun 2010 07:00:00 +0000

Пуск дробилки осуществляется подачей пускового импульса контактом дистанционного управления или нажатием кнопки. При этом включается реле пуска, которое подготавливает к включению сирену предпусковой сигнализации и цепи управления ротором приводного двигателя.

Когда температура масла в маслоотстойнике достигнет 30-40 °С, электроконтактный термометр через реле включит сирену и реле предпусковой сигнализации. Цепи управления ротором электродвигателя дробилки подготавливаются следующим образом: от реле включаются по следовательно реле времени, затем реле с выдержкой времени 15с включает реле-повторитель пуска дробильного комплекса. Реле включает маслонасос системы жидкой смазки дробилки, насос гидравлического управления фрикционными муфтами и электромагниты.

Когда давление в нагнетательном маслопроводе системы жидкой смазки достигнет заданного значения, замкнется контакт датчика нормального давления масла, сработает реле управления дробилкой и подготовит к включению линейный контактор электропривода дробилки. Нагнетаемое насосом гидросистемы масло отжимает фрикционные диски муфт шкива и маховика. Отключение муфт фиксируется замыканием конечных выключателей в цепи реле. Реле отключает электромагниты и насос гидросистемы, подключает к сети статор двигателя и своим блок-контактом подает командный импульс на автоматический вывод пусковых резисторов в цепи ротора главного электродвигателя. Размыкающим блок-контактом отключается реле и с выдержкой времени подается питание на контактор ускорения , шунтирующий первую пусковую ступень в роторной цепи фазного двигателя.

Автоматическое управление щековой дробилкой

admin — Tue, 22 Jun 2010 06:00:00 +0000

В автоматизированных поточно-транспортных системах все пуско-остановочные операции производятся автоматически.

Исключение длительное время составляли щековые дробилки, не приспособленные для работы в автоматизированном режиме. Дело в том, что приводной двигатель дробилки с учетом перегрузочной способности может развить максимальный момент, значительно меньший, чем начальный момент трогания дробилки. Обычно запуск дробилок осуществляется при холостом ходе и наибольшем сближении щек дробилки. Казалось

Установка гидравлического управления фрикционными муфтами

Для обеспечения дистанционного пуска необходимо увеличить установленную мощность приводного двигателя дробилки. Однако такое решение нерационально в связи с тем, что приводные двигатели щековых дробилок используются в процессе дробления не более чем на 50-60% их номинальной мощности.

Автоматизация щековых дробилок и включение их в автоматические линии стали возможными после выпуска модернизированного дробильного комплекса, состоящего из щековой дробилки, приводного электродвигателя, гидросистемы, установок жидкой и густой смазок. Автоматизированная система управления щековой дробилкой должна осуществлять пуск, нормальную и аварийную остановку.

Функциональная схема системы экстремального регулирования дробильно-сортировочного процесса

admin — Tue, 22 Jun 2010 05:00:00 +0000

Для поиска и поддержания на минимуме используется шаговый экстремальный регулятор. Первым шагом измеряется ток, пропорциональный 040, вторым шагом замеряется нагрузка 0200, третьим определяется значение. Затем это значение подается в запоминающее устройство. На следующем шаге осуществляется изменение частоты вращения щековой дробилки т. После этого снова повторяются первые три шага, снова изменяется показатель экстремума но уже при новом режиме работы щековой дробилки. Это новое значение Ег+1 на девятом шаге подается в другую ячейку запоминающего устройства. На десятом шаге происходит сравнение двух значений показателей экстремума.

Если командное воздействие на изменение было сделано правильно и Е уменьшилось, то и следующий шаг будет сделан в том же направлении. Если показатель экстремума Е увеличился, значит, направление командного воздействия произведено неправильно. В этом случае воздействие автоматически реверсируется, что приводит к изменению направления вращения дробилки в другую сторону. В дальнейшем система совершает колебания около точки экстремума, поддерживая показатель экстремума минимальным. При изменении условии дробления регулятор находит другой показатель экстремума. После нахождения экстремума по параметру т таким же образом ищут экстремум по параметру и.

Автоматическое управление дробилкой

admin — Tue, 22 Jun 2010 02:00:00 +0000

Управление дробилкой может осуществляться двумя способами: ручным и автоматическим. При автоматическом управлении все операции в заданной последовательности выполняются с помощью автоматических систем управления. Пуск модернизированной дробилки производится при помощи фрикционных муфт сцепления с гидравлическим управлением. Порядок операций при пуске следующий.

Вначале включается электродвигатель М масляного насоса гидросистемы и электромагниты, которые перемещают золотники. Благодаря этому масло из бака под давлением поступает к гидроприводам фрикционных муфт сцепления и главный вал дробилки расцепляется со шкивом, а позже и с маховиком. Предохранительный клапан исключает возможность повышения давления в маслопроводе сверх нормы.

Конечные выключатели, связанные с цепями электромагнитов, ограничивают ход гидроприводов фрикционных муфт. При крайнем положении муфт сцепления отключается насос. Затем электромагнитами вхолостую пускается электродвигатель главного привода дробилки. После разгона электропривода дробилки электромагниты, перемещая золотники в обратном направлении, плавно сочленяют с главным валом дробилки сначала шкив, а затем маховик.

Функциональная схема автоматического регулирования температуры заполнителей

admin — Tue, 22 Jun 2010 01:00:00 +0000

Точность поддержания заданной температуры в штабелях невысокая, поэтому в системе осуществляется двухпозиционное регулирование температуры. Регулирующими органами служат электромагнитные клапаны, установленные на вводе пара в регистры. Визуальный контроль температуры заполнителей в отсеках производится измерительным прибором переключателем.

Машины, входящие в состав дробильно-сортировочных установок, имеют экстремальные статические характеристики, что позволяет оптимизировать технологические процессы.

Благодаря большой производительности машин экономический эффект от оптимизации может быть значительным. Рассмотрим оптимизацию дробильно-сортировочного процесса.

Исходный кусковой материал крупностью 200 мм из бункера питателем подается в щековую дробилку, а из нее конвейером на грохот. Мелкий материал из грохота через конвейер поступает в вагонетку готовой продукции. Крупный материал фракцией 40 мм, не прошедший через грохот, конвейером подается на повторное дробление в щековую дробилку.

Значения потоков 0 200 и 0 40 можно косвенно измерять датчиками по значениям токов статоров электродвигателей конвейеров. Тогда величина получается в делителе.

Экстремальный регулятор при изменяющихся условиях работы и состояниях оборудования подбирает частоту вращения вала со щековой дробилки и скорость движения грохота такими, чтобы значение показателя экстремума было минимальным.

Автоматизация процессов сушки и нагрева материалов на складах

admin — Mon, 21 Jun 2010 10:00:00 +0000

Основная задача автоматического управления тепловыми процессами подогрева заполнителей – проведение этих процессов в оптимальном по технологическим показателям режиме. При подогреве заполнителей необходимо автоматически регулировать их температуру в соответствии с заданным значением или в зависимости от температуры готовой бетонной смеси.

Наибольшее распространение получил двухступенчатый подогрев заполнителей, при котором устройства для подогрева вынесены за пределы бетоносмесительного отделения, в расходных бункерах которого производится только дополнительный подогрев с целью сохранения температуры заполнителей.

Подогрев заполнителей в открытых плоских, конических и трапециевидных штабелях может производиться при помощи паровых регистров и горячими газами, вдуваемыми в толщу заполнителей. В промежуточные бункера подогрева пар впускается из перфорированных или глухих регистров.

В последнее время для нагрева заполнителей в зимнее время получили применение установки с цилиндрическими вращающимися сушильными барабанами.